► 原因(一):产品选型有误或技术参数选择偏低; ► 纠正方法 严格按照设计方案和说明书进行系统设计及产品选型;   ► 原因(二): 保温层过薄或未做防水处理，使电伴热带长期工作在低温、大功率输出状态下,造成加速衰减; ► 纠正方法 加厚保温层(30-50mm,越厚越好)并做好防水处理，使电伴热带在干燥状态下工作;;   ► 原因(三): 低温状态下，开关次数频繁造成衰减率过大 ► 纠正方法 选择名牌优质伴热产品;

► 原因(一):低温送电跳闸：超长度，引起过负荷跳闸,最大使用长度受产品导电线芯截面的大小，标称功率大小启动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约; ► 纠正方法 按设计书进行初步热工或电工设计，按安装数或注意事项进行安装;   ► 原因(二): 短路跳闸：尾端两导线绞接产生短路；接点未做好绝缘或中间绝缘层受损，如果首次使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成: a.首尾端绝缘层收缩，露出导电部分; b. 使用吸水性绝缘胶布; c. 产品绝缘层存在损坏隐患或安装时接点处增做的绝缘层未做防水; 故当a.、b.、c情况在潮湿状态下都会出现短路; ► 纠正方法 对应事故原因参照规范和注意事项进行修正;   ► 原因(三): 接点或中间烧坏跳闸：电路未安装漏电保护、产品选型不对、过流保护功能未安装相对应容量的漏电短路器与限定过载保护的保险线，当上述1、2情况发生时,将导致电伴热带烧毁从而造成各种事故; ► 纠正方法 任何线路必须装有漏电保护和过流保护装置，产品类型务必选用屏蔽型或屏蔽加强型;

► 原因(一): 电压超高 ► 纠正方法 选择对应电压的电伴热带产品；   ► 原因(二): 因进水导致金属丝捆扎局部热熔 ► 纠正方法 更换新电伴热带，做好防水措施。   ► 原因(三): 使用长度超长导致芯线发生融化 ► 纠正方法 按照安装规范，严格控制电伴热带的安装长度。   ► 原因(四): 外部结构性破坏 ► 纠正方法 为电伴热带做好保护措施，避免受到来自外部的破坏。

► 原因(一): 低温送电跳闸：电伴热带超过使用长度，引起负荷过载跳闸,最大使用长度受产品导电线芯截面的大小，标称功率大小，启动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约; ► 纠正方法 按设计书进行初步热工或电工设计，按安装书或注意事项进行安装;   ► 原因(二): 短路跳闸：尾端两导线绞接产生短路；接点未做好绝缘或中间绝缘层受损，如果首次使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成: a.首尾端绝缘层收缩，露出导电部分; b. 使用吸水性绝缘胶布; c. 产品绝缘层存在损坏隐患，或安装时接点处增做的绝缘层未做防水; 故当a.、b.、c情况在潮湿状态下都会出现短路; ► 纠正方法 对应事故原因参照规范和注意事项进行修正;   ► 原因(三): 接点或中间烧坏跳闸： 1、电路未安装漏电保护 2、产品选型不对 3、过流保护功能，未安装相对应容量的漏电短路器与限定过载保护的保险线 当上述1、2情况发生时,将导致电伴热带烧毁从而造成各种事故; ► 纠正方法 任何线路必须装有漏电保护和过流保护装置，产品类型务必选用屏蔽型或屏蔽加强型;

► 原因(一): 产品选型有误或技术参数选择偏低; ► 纠正方法 严格按照设计方案和说明书进行系统设计及产品选型;   ► 原因(二): 保温层过薄或未做防水处理，使电伴热带长期工作在低温、大功率输出状态下,造成加速衰减; ► 纠正方法 加厚保温层(30-50mm,越厚越好)并做好防水处理，使电伴热带在干燥状态下工作;   ► 原因(三): 低温状态下，开关次数频繁造成衰减率过大 ► 纠正方法 选择优质伴热产品;

► 原因(一): 电伴热带超过使用年限，此种情况一般是逐渐减弱; ► 纠正方法 更换新伴热带，且选择认证齐全、技术指标合格的、有明确生产日期的，正规厂家生产的电伴热带;   ► 原因(二): 1. 未做保温; 2. 保温层过薄或厚薄不均; 3. 保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，导致电伴热带部分长时间处于低温或潮湿状态下，以较大的输出功率工作，降低电伴热带使用寿命，造成衰减不均。 ► 纠正方法 1.严格按照产品使用说明要求进行安装; 2.沿保温层全线做好防水，使电伴热带在干燥状态下工作;